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耐磨陶瓷喷煤枪的喷吹方式介绍

耐磨陶瓷喷煤枪按喷吹方式分按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹

耐磨陶瓷喷煤枪喷煤工艺流程的种类繁多，特点各异，通常可根据下述方法加以分类。

直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的***及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。

间接喷吹则是将制备好的煤粉，经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是***较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。

按喷吹罐布置形式分按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹，通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。

为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响，而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但后者必须配备的测量和控制手段。另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹称量简单，***较重叠式的要小。根据实际需要，串罐可以采用单系列，也可以采用多系列，以满足大型高炉多风口喷煤的需要。因此，常用于小高炉直接喷吹流程系统。

耐磨陶瓷喷煤枪的使用特性

高炉喷煤已成为当前钢铁工业发展的关键技术。是炼铁系统工艺结构优化、节能降耗的核心，是高炉技术发展的必然趋势。随着高炉喷煤技术的不断进步，为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。为充分提高煤粉的燃烧率，高炉在不断追求高风温、富氧喷吹。这样对喷煤设备特别是喷煤枪装置的要求越来越高。因此，选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备耐磨陶瓷喷煤枪就成为提高耐磨陶瓷喷煤枪寿命的关键。耐磨陶瓷喷煤枪(以下简称：喷枪)是耐磨陶瓷喷煤枪装置中关键的部件，也是出问题和损坏的部件。所以，了解耐磨陶瓷喷煤枪损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。

耐磨陶瓷喷煤枪使用特性：

1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强度

2、枪位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低了炼铁成本。

4、可修复，延长了整体耐磨陶瓷喷煤枪的使用寿命。

耐磨陶瓷喷煤枪的异常损坏

主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是耐磨陶瓷喷煤枪的质量问题。但认真分析检查耐磨陶瓷喷煤枪的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。耐磨陶瓷喷煤枪插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内耐磨陶瓷喷煤枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后耐磨陶瓷喷煤枪工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现为：（1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、耐磨陶瓷喷煤枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。

2、穿孔刷漏：发生在煤粉耐磨陶瓷喷煤枪的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是耐磨陶瓷喷煤枪的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。按喷吹罐布置形式分按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹，通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。

3、头部“开花”：发生在耐磨陶瓷喷煤枪的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。插枪位置是由风口、直吹管结构以及耐磨陶瓷喷煤枪结构和自身炉况所决定的。插枪过深容易造成耐磨陶瓷喷煤枪头部烧损“开花”，插枪过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。从耐磨陶瓷喷煤枪喷入直吹管内的煤粉是一个从冷煤粉突然喷入热风中的瞬间过程，此时煤粉的加热速度高达103-106K/S。所以必须选择合理的插枪位置。当然，耐磨陶瓷喷煤枪特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。

耐磨陶瓷喷煤枪的工艺特点和使用特性

工艺特点：　

1、耐磨陶瓷喷煤枪采用了高温合金材料。　

2、耐磨陶瓷喷煤枪采用了***的“钢管内壁局部衬陶瓷”技术。　

使用特性：　

1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强……　

2、耐磨陶瓷喷煤枪位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。　

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低了炼。

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